想要提高擠出機的產量，一個常用的方法就是增大機筒螺桿的轉速。不過在產量提高的同時，會導致塑料的質量下降，為了確保塑料的質量不受影響，我們可以采取以下的幾個措施：

　　1、采用混合元件為主的新型螺桿，比如DIS螺桿、分流型銷釘螺桿以及開槽螺桿等等。通過打亂料流、改變流線位置等方式提高融合的效率，減少熔料之間的波動。

　　2、使用屏障頭這一類的剪切元件，當熔料流過小間隙的時候進行剪切，從而有效的促使能量，以便加快塑料的熔融速度。雖然屏障不能夠有效的組織未熔塑料的通過，但是卻可以保障塑料的質量。

　　3、通過料流截面積的大小以及形狀的變化，從而可以對塑料進行分割、滾壓以及捏合，從而可以有效的加強混煉，以便可以得到較好的塑化。

　　4、對螺桿和機筒的加料區(qū)進行合理的設計，從而讓螺桿可以承受高壓，因為壓縮點在往前移動的同時，也會導致熔點往前移，從而加快塑料的融化速度。高壓可以提高輸送的效率，并且減少壓力的波動。

　　5、當塑料熔化后，盡量的避免給熔料增加溫度，這種方式是通過減小已經融化的熔料的剪切速率和熔料的傳熱面積來提高塑料的效率。

　　可以說影響擠出機塑料質量的因素很多，需要確保塑化的質量，其中一個很重要的要素就是機筒螺桿的質量要好。